想要提高擠出機(jī)的產(chǎn)量，一個(gè)常用的方法就是增大機(jī)筒螺桿的轉(zhuǎn)速。不過(guò)在產(chǎn)量提高的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致塑料的質(zhì)量下降，為了確保塑料的質(zhì)量不受影響，我們可以采取以下的幾個(gè)措施：

　　1、采用混合元件為主的新型螺桿，比如DIS螺桿、分流型銷釘螺桿以及開(kāi)槽螺桿等等。通過(guò)打亂料流、改變流線位置等方式提高融合的效率，減少熔料之間的波動(dòng)。

　　2、使用屏障頭這一類的剪切元件，當(dāng)熔料流過(guò)小間隙的時(shí)候進(jìn)行剪切，從而有效的促使能量，以便加快塑料的熔融速度。雖然屏障不能夠有效的組織未熔塑料的通過(guò)，但是卻可以保障塑料的質(zhì)量。

　　3、通過(guò)料流截面積的大小以及形狀的變化，從而可以對(duì)塑料進(jìn)行分割、滾壓以及捏合，從而可以有效的加強(qiáng)混煉，以便可以得到較好的塑化。

　　4、對(duì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而讓螺桿可以承受高壓，因?yàn)閴嚎s點(diǎn)在往前移動(dòng)的同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致熔點(diǎn)往前移，從而加快塑料的融化速度。高壓可以提高輸送的效率，并且減少壓力的波動(dòng)。

　　5、當(dāng)塑料熔化后，盡量的避免給熔料增加溫度，這種方式是通過(guò)減小已經(jīng)融化的熔料的剪切速率和熔料的傳熱面積來(lái)提高塑料的效率。

　　可以說(shuō)影響擠出機(jī)塑料質(zhì)量的因素很多，需要確保塑化的質(zhì)量，其中一個(gè)很重要的要素就是機(jī)筒螺桿的質(zhì)量要好。