螺桿可以說(shuō)是橡膠擠出機(jī)的重要部件，沒(méi)有它，整個(gè)擠出機(jī)就不能運(yùn)作，螺桿的主要作用就是確保材料停止保送、壓實(shí)、凝結(jié)、攪拌以及施壓，由于這些過(guò)程都需要螺桿在料筒中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)完成，因此有可能導(dǎo)致材料粘附在螺桿上不能下來(lái)的情況。想要詳細(xì)了解螺桿不下料的常見(jiàn)原因及處理措施，不妨看看下文介紹。

　　橡膠擠出機(jī)螺桿不下料常見(jiàn)原因及處理措施

　　1、料筒下料口出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致不能下料，這就需要檢查一下下料口是否出現(xiàn)凝結(jié)的材料粘塊。

　　2、溫度控制精確度低引起無(wú)法下料的情況，這種情況下需要檢查一下料筒的前后端溫度情況，并且溫度重新設(shè)置調(diào)整，檢查冷卻水的管路是否通暢，如果堵塞，需要疏通。

　　3、螺桿出現(xiàn)包膠，也就是材料把螺桿包住，導(dǎo)致螺桿和材料一同旋轉(zhuǎn)，這種情況需要將螺桿上的材料清理掉。

　　4、材料中添加的油品過(guò)多，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候打滑，平時(shí)需要根據(jù)材料多少添加油品。

　　5、材料的體積太大，導(dǎo)致在料筒內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象需要在材料進(jìn)入料筒前先做一次粉碎處理。

　　6、螺桿和料筒磨損或者過(guò)膠圈磨損也是會(huì)引起橡膠擠出機(jī)螺桿無(wú)法下料的現(xiàn)象，這種情況需要更換新機(jī)筒和過(guò)膠圈。

　　如果是新更換的螺桿出現(xiàn)不下料的情況，則需要考慮是否是螺桿和料筒的小料口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，比如螺桿加料段螺槽太淺，使得盧國(guó)安在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能把料筒里面的材料往前送。