橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒使用什么材質(zhì)？

來(lái)源: 舟山市鴻發(fā)塑料機(jī)械有限公司  作者: www.86117711.net  時(shí)間: 2022-07-07

 　　橡膠擠出機(jī)的工作流程比較多，其中某些流程需要依靠機(jī)筒螺桿來(lái)完成。塑料粒料在經(jīng)過機(jī)筒料斗端口進(jìn)入到機(jī)筒中，然后通過螺桿將塑料顆粒傳送到機(jī)筒的另外一端。為了確保有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度應(yīng)該要隨著料斗距離增加而下降，外部的加熱會(huì)在塑料顆粒以及螺桿的摩擦之下產(chǎn)生熱能，從而完成擠出工作。由于機(jī)筒螺桿之間存在較高的摩擦，因此所使用材質(zhì)必須硬度高，耐磨損，那么一般廠家會(huì)使用什么材質(zhì)呢?

　　廠家在生產(chǎn)橡膠擠出機(jī)螺桿的時(shí)候，其所使用的金屬材質(zhì)種類有很多，其中比較常用的材質(zhì)為9Cr18MoV、38CrMoALA(JISSACM645)以及CW6Mo5Cr4V2等。

　　在加工的時(shí)候，為了確保螺桿的高質(zhì)量，需要經(jīng)過熱處理和滲氮處理，表面需要進(jìn)行電鍍硬鉻層和高頻淬火，噴涂具備耐腐蝕、耐磨損功能的雙金屬層，甚至還需要進(jìn)行真空淬火工序。

　　機(jī)筒在使用過程中，會(huì)受到高溫，高壓的作用，同時(shí)再加上受到的機(jī)械刮磨作用，就要求機(jī)筒具備較強(qiáng)的硬度，有的時(shí)候，加工的塑料本身具有腐蝕的性能，當(dāng)機(jī)筒溫度高達(dá)400°C以及在29.4-49MPa的壓力下的的時(shí)候，甚至有的時(shí)候甚至需要承受68.65-78.45MPa的壓力，這就要求機(jī)筒的力學(xué)性能不能很差。

　　在早期，生產(chǎn)會(huì)選用氮化鋼作為機(jī)筒的主要材料，但是這幾年，隨著技術(shù)的成熟，氮化鋼已經(jīng)不能算是比較優(yōu)秀的材料，新型材料的使用和新型加工工藝的應(yīng)用使得機(jī)筒的材料朝著兩個(gè)方向發(fā)展。

　　其中一個(gè)發(fā)展的方向就是使用在氮化鋼的基礎(chǔ)上，使用更好的表面處理方法來(lái)提高材料的硬度，確保材料的耐磨性。另一個(gè)方向就是使用高耐磨性，而且具備深淬透的工具鋼。

　　當(dāng)確定了材料之后，就需要對(duì)橡膠擠出機(jī)的主要零部件進(jìn)行精密的極端，以便確保其和設(shè)備之間的安全系數(shù)，從而使得設(shè)備可以比較長(zhǎng)久的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　當(dāng)機(jī)筒的內(nèi)表面厚道不同程度的刮磨后，會(huì)使得機(jī)筒和螺桿之間的瑕疵不斷擴(kuò)大，當(dāng)間隙過大的時(shí)候，會(huì)影響機(jī)筒的工作性能。

　　有一些本身腐蝕性比較強(qiáng)的塑料顆粒，比如偏二氯乙烯，在加工的時(shí)候，會(huì)對(duì)機(jī)筒造成較大的腐蝕性。在加工含有填料的塑料時(shí)，會(huì)對(duì)機(jī)筒造成較大的磨損，尤其是玻瑞纖維增強(qiáng)的聚酰胺66材料，對(duì)機(jī)筒的磨損是比較嚴(yán)重的。

　　一般來(lái)說螺桿的安全系數(shù)設(shè)定要大一些，安全系數(shù)的大小順序?yàn)槁輻U、機(jī)筒、機(jī)筒與減速箱連接螺栓、機(jī)頭與機(jī)筒的連接螺栓、過載保護(hù)銷，在選取實(shí)際的安全系數(shù)時(shí)，機(jī)筒的數(shù)值一般為2.5-3之間。

　　橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒要選擇硬度高、耐磨損的材質(zhì)，這樣在使用的時(shí)候使用壽命才比較長(zhǎng)，如果選擇硬度低、不耐磨損的材質(zhì)，則使用沒幾天就出現(xiàn)問題，反而耽誤工作進(jìn)度。