和普通的機筒和螺桿相比,錐形雙孔設備的加料面積更大,壓縮比更大,錐形雙孔機筒螺桿不管是在橫向還是縱向,對物料的剪切和混合效率更高,塑化成型的能力更加突出,因此尤其適合用來生產PVC制品。它的正確使用和維護對整個生產的效率和使用壽命起到關鍵因素。因此想要有效延長它的使用壽命,就需要做到正確的使用和維護。
首先來講講它的清理方法:
一、使用專用清理劑
如果生產過程中,所使用的原料更換的比較頻繁,或者機筒里面殘存的原料和需要更換的原料相比,所需要的溫度變化范圍很大,為了可以有效的節省原料,并提高工作的效率,使用專用的清理劑進行清理是很經濟的做法。
專用清理劑比較類似于橡膠料,即便機筒種的溫度比較高,也不容易
熔融,在螺紋槽中可以呈現出軟化膠團狀,當其在往前移動的時候,能夠把機筒內部剩余的殘料帶走,讓機筒得到有效清理。
二、采用換料頂出法
在需要更換新的原料時,如果所需要的溫度范圍比原本機筒中殘料的溫度范圍來的高,可以把機筒和噴嘴加熱,加熱的溫度根據新原料所需的溫度而定,加熱好后加入新原料并連續對空注射,知道機筒里面沒有殘料為止。
其次我們來講講它的正確使用:
正確的使用錐形雙孔機筒螺桿可以有效的延長其使用壽命。設備在啟動的時候,應該要先進行充分預熱,當機筒內部的溫度到達預設的溫度范圍之后讓其保溫15分鐘。
然后再發動馬達,并打開機筒和螺桿的相關動作,注意所添加的原料應該要與機筒和螺桿匹配。尤其是加工的材料是腐蝕性材料和硬質料時比如增加玻纖的材料、PVC材料和阻燃材料等),一定要選擇合適的配件。
錐形雙孔機筒和螺桿適用的范圍比較廣,尤其是適合用來加工各類添加玻璃纖維材料,塑料,還有PPO、PPS、LCP、PC等特殊材料。一般機筒的內壁會噴焊一層1-2mm厚度的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的合金材料,從而使得它的使用壽命比普通的機筒和螺桿來的長很多。
錐形雙孔機筒和螺桿會和粒度大、硬度高的原料之間會產生固相摩擦,為了可以得到更好的塑料能力,原料從比較大的入料口向比較小的擠出端推進,在原本的固相摩擦基礎上,有會增加固相摩擦的程度,從而使得機筒小孔端和螺桿小直徑段發生比較嚴重的磨損現象。
加上所需要螺桿承受的背壓比也比較大,因此為了能夠讓物料在短時間內可以得到比較優的塑化能力,需要對螺桿的螺距、嚙合間隙和螺旋角進行特殊設計,這些特殊設計也會加重螺桿承受的剪切磨損。這些都是使用過程中需要重視的地方。