螺桿是可以說是注塑機(jī)中的主要核心部件,螺桿不僅起到輸送、熔融、混煉的作用,而且還具備壓縮、計(jì)量、排氣的功能,因此螺桿的好壞直接影響到塑料成品的質(zhì)量。很多網(wǎng)友發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)螺桿在使用過程中會(huì)出現(xiàn)打滑和不下料的故障,這是怎么回事呢?如何解決呢?接下來我們就來學(xué)習(xí)一下其中的原因及解決方法。
1、打滑
在預(yù)塑階段,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),并且沿著螺桿的方向輸送物料,在后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑的過程中,螺桿有可能會(huì)發(fā)生打滑的情況。一旦螺桿在預(yù)塑階段就已經(jīng)開始打滑,當(dāng)螺桿在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿軸向運(yùn)動(dòng)就會(huì)停止。
引起螺桿打滑的主要原因可以分析為:加料口出現(xiàn)壓料困難,機(jī)筒的程度無法使得物料形成足夠的粘著力,這樣打滑就會(huì)發(fā)生。
解決螺桿打滑的辦法有兩種:
第一種辦法:
在機(jī)筒內(nèi)部添加少量物料,從機(jī)筒的末端進(jìn)行清洗,在清洗的過程中需要檢查一下熔融溫度,一般來說,停留的時(shí)間不能太短,如果時(shí)間太短,反而會(huì)導(dǎo)致熔融溫度過低,溫度無法達(dá)到機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
第二種辦法:
需要觀察一下產(chǎn)品的成型情況,如果產(chǎn)品上存在明顯的黑點(diǎn)、淡條紋或者大理石斑紋,則說明物料在機(jī)筒內(nèi)的混煉效果不好,需要加強(qiáng)物料的混煉。
2、不下料
設(shè)備在運(yùn)行的過程中,用戶可能會(huì)遇到螺桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng),但是卻不下料的情況,導(dǎo)致無法及時(shí)的完成生產(chǎn),想要解決螺桿不下料,就需要從原因著手:
(1)機(jī)筒下料口明顯被堵塞導(dǎo)致不能下料。檢查一下機(jī)筒下料口是否存在大量熔化的塑料塊粘結(jié)。
(2)溫控太高或者太低,尤其是機(jī)筒的后端溫度太高,會(huì)影響到物料下落,因此需要對(duì)溫度進(jìn)行重新設(shè)定,如果還是不能解決,則需要檢查一下冷卻水路是否堵塞,一旦冷卻水路堵塞,則需要疏通。
(3)螺桿存在包膠現(xiàn)象,導(dǎo)致塑料包住螺桿同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。需要將螺桿上的包膠清理干凈。
(4)物料中添加的油品太多,導(dǎo)致螺桿打滑不下料,可以通過減少物料中的油來解決不下料的問題。
(5)物料中回料添加太多,適當(dāng)?shù)臏p少回料的添加。
(6)螺桿與機(jī)筒之間存在明顯的磨損,或者螺桿和過膠圈之間存在磨損導(dǎo)致不下料,這種情況只需要更換機(jī)筒、螺桿或者過膠圈即可解決。
(7)物料顆粒過大導(dǎo)致架橋現(xiàn)象,需要將物料進(jìn)行二次粉碎。
(8)如果螺桿是新更換的,則考慮機(jī)筒和螺桿的下料口設(shè)計(jì)不合理,需要改善下料口的設(shè)計(jì),使之下料更容易。
說到這里,大家應(yīng)該對(duì)注塑機(jī)螺桿打滑和不下料的原因及解決方法有所了解了吧。相信在未來,隨著螺桿技術(shù)和精度的不斷提高,可以為注塑行業(yè)帶來新的發(fā)展。