在日常生活中,擠出機的螺桿選用方案有三種,也就是說,擠出機有三條螺桿可以選用,分別被稱為A螺桿、B螺桿、C螺桿,每一條螺桿的直徑和長徑比是不一樣的,其中直徑分別為小、中、大,長徑比分別為22、20、18左右。螺桿的長度與行程,看上去似乎沒有太大的關聯,其實兩者存在質與量的關系,其比率對于擠出機的使用有著很大的關系。
螺桿的長度,一般不使用絕對長度,而是使用相對直徑的長度進行衡量。不同直徑的螺桿可以得出與其對應的長度。這個長度就被稱為長徑比,通常以L/D來標識。
螺桿長度通常只算有螺紋的部份,其中比較準確的算法為計算到
料斗的中線,稱為有效長度或者是有效長徑比。
溫度不均
在作業術語中,已經塑化的塑料被稱為熔融,儲存于螺桿頂端,以備下次注射的時候使用。
溫度均勻是比較理想的熔融,但是在實際使用的過程中,很難達到理想的熔融效果。
因為加熱瓦并不是360°全方位包圍料筒,會有缺口存在,因此環向的溫度并不均勻。加熱瓦的熱量一般是由外部傳到內部,熔融傳熱不均衡,會導致徑向溫度不均勻。
在塑化時,螺桿后退的話,有效長度同時也會逐漸降低。加料的行程越大,那么有效長度變化也就越大,導致軸向溫度不均勻。平時操作擠出機的朋友應該知道,擠出螺桿不會往后退。擠出的熔融應該是不存在軸向溫差。
但是如果熔融溫度相差15°C,則成本的機械性能就會下降,外觀會出現不均衡,采用多腔模具生產的時候,腔與腔之間的成品有較大差異,出現一腔不滿,另一腔飛邊,而且這種情況沒有規律可循。
想要改善這種情況,注射行程應該為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化應該是4。如果選用A螺桿,則有效長徑比為直徑的4.4倍,而C螺桿有效長徑比為直徑的3.7倍。可以知道徑向溫差以A螺桿大,B螺桿居中,C螺桿小。
增加長徑比
增加長徑比會導致軸向的溫差減小,這主要是由于螺桿尺寸變長,塑料想要達到螺桿的末端,就必然需要多轉幾圈才行。攪拌多了,溫度就會變得更加的均勻。
當注射行程沒有改變的前提下下,螺桿越長,則“注射行程÷螺桿長度”下降,因此溫差也就減小,B螺桿如果能夠達到22的長徑比,自然要比20的長徑比更好。
總的來說,螺桿長徑比短或者注射行程大,那么注射量就會變大,但是會導致熔融軸向溫度不均勻的情況,因此這種情況比較適合要求不是很高的單腔制品使用,如果可以限制螺桿長徑比和注射行程,就能夠更好的控制多腔制品的質量。
在這里,提醒廣大的用戶,應該需要根據實際生產的產品來選擇擠出機螺桿的長度與行程,使之可以達到較優的效果。